安裝準備

　　1、單法蘭限位伸縮接頭安裝前，應按施工圖檢查伸縮接頭的型式，規格，傳力螺桿裝置等，應確認符合設計要求。
　　2、按安裝說明書和施工圖核對單法蘭限位伸縮接頭的伸縮量或調節量，使單法蘭限位伸縮接頭在安裝前處于**佳狀態。
　　3、法蘭連接管件的法蘭型式要與補償接頭的法蘭一致。
　　敷設，安裝
　　1、定位
　　1.1、所有單法蘭限位伸縮接頭在安裝前應對插入的管子先按要求在管端做好插入長度標記，確定管路定位時連接件的伸縮量
　　1.2、安裝管路中設置檢查室的情況下，單法蘭限位伸縮接頭的安裝位置應便于檢查及維修。
　　1.3、使用單法蘭限位伸縮接頭當設有支架時應做到接頭一端靠近固定支架，另一端靠近導向支架，接頭與支架的距離均應不大于管子外徑的4倍。
　　1.4、使用單法蘭限位伸縮接頭的管道系統應正確選用固定支架和導向支架，支架的數量應與系統相適應，支架安放在單法蘭限位伸縮接頭附近。

 

　　2、焊接

　　2.1、焊接前檢查單法蘭限位伸縮接頭和被焊接管道管口的平整度，圓度及坡口，應符合相關**要求。
　　2.2、施焊時單法蘭限位伸縮接頭和被焊管道管口應定位固定，不應產生位移。
　　2.3單法蘭限位伸縮接頭的施焊按單法蘭限位伸縮接頭的焊接工藝評定要求進行操作。
　　3、 檢查調整
　　3.1、單法蘭限位伸縮接頭安裝后應進行檢查，所有壓蓋均應統一擰緊，保證密封圈和填料處于**佳狀態。
　　3.2、根據需要，將補償接頭的傳力桿調節**有效位置。補償接頭周圍應有足夠的空間，以保證補償接頭在設計范圍內能自由運動。
　　3.3、管道吊裝位置不應設在單法蘭限位伸縮接頭上。

　　3.4、確認所有導向支架，固定支架未正確安裝之前，不應進行內部壓力試驗

技術參數：

公稱通徑   DN(mm)	*小長度   (mm)	安裝長度   (mm)	*大長度   (mm)	伸縮量
40	130	150	170	40
50	135	155	175	40
65	150	175	200	50
80	170	200	230	60
100	170	205	240	70
125	190	225	260	70
150	210	250	290	80
200	220	260	300	80
250	235	275	315	90
300	235	280	325	90
350	250	295	340	90
400	260	305	350	90
450	260	305	350	90
500	270	315	360	100
600	280	330	380	100
700	300	350	400	100
800	330	380	430	100
900	330	380	430	100
1000	350	400	430	100
1200	350	400	450	100
1400	390	445	450	110
1600	410	465	500	110
1800	430	485	520	110
2000	450	510	540	120
2200	480	545	570	130
2400	500	570	610	140
2600	540	615	640	150
2800	580	660	690	160
3000	650	750	740	200