不銹鋼波紋補償器概述

　　由構成其工作主體的波紋管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用在各種管道中，它能夠補償管道的熱位移，機械變形和吸收各種機械振動，起到降低管道變形應力和提高管道使用壽命的作用。
　　不銹鋼波紋補償器主要參數
　　產品名稱：不銹鋼波紋補償器
　　產品通徑;DN32-1900
　　波數：4-8波
　　壓力等級：1.0-2.5Mpa
　　有效面積：16-31021平方
　　**大外徑：225-2180mm

　　  

長度：法蘭：160/250-600mm

　　接管：264/280-700mm
　　**編號:GB/T 12777-2008
　　不銹鋼波紋補償器工作原理
　　不銹鋼波紋補償器是用以利用不銹鋼波紋補償器的彈性元件的有效伸縮變形來吸收管線、導管或容器由熱脹冷縮等原因而產生的尺寸變化的一種補償裝置，屬于一種補償元件。可對軸向，橫向，和角向位移的的吸收。
　　不銹鋼波紋補償器檢測
　　由于不同類型的不銹鋼波紋補償器補償形式不同，主要有軸向、橫向、角向以及組合補償方式。對同時存在多種位移的不銹鋼波紋補償器，要對其各種位移進行合成，求出總等效軸向位移，檢測是對總等效軸向位移而言。也就是說，不銹鋼波紋補償器公稱位移的檢測是對總等效軸向位移檢測。
　　通用類波紋管的公稱位移，實際上就是波紋管給定的名義位移變形的能力。對于用波紋管制成的膨脹節(補償器）、補償器而言，通常稱為補償量，反映了波紋管吸收系統位移的能力，表示在一定條件下，產品所具有的**大的補償能力。波紋管在正常工作時，要吸收系統位移而產生位移變形，同時還要保證一定次數的正常安全工作位移循環次數。因此波紋管在設計時，根據每一個波可以承受的位移大小，設計有一定的波紋數，當每個波都在均勻地承受位移載荷，沒有局部超負荷時，波紋管可以正常的工作。設計合理時，可以保證一定的設計工作位移循環壽命次數。在JB/T 6169-92“金屬波紋管”**中，對此項性能的檢測做出了規定。
　　不銹鋼波紋補償器拓展知識
　　不銹鋼波紋補償器失效分析

　　生產企業對波紋管補償器失效原因分析發現，在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋膨脹節(補償器）的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95**。因此，正確地選擇波紋管制作材料和結構、合理設計波形參數和疲勞壽命、保證安裝質量等措施，能大大提高波紋膨脹節(補償器）的安全可靠性。設計上，應該考慮補償器的穩定性，預防波紋管失穩。資料顯示，波紋管的補償量取決于其疲勞壽命，疲勞壽命越高，波紋管單波補償量越小。當波紋管設計的許用壽命較低時，不僅其子午向綜合應力較高，環向應力也比較高，使波紋管局部很快進入塑性變形，導致波紋管失穩引起失效

技術參數：

型號			補償量			鋼度(N/mm)			有效面積    (cm 2 )	徑向*大尺寸    (mm)	接管端口尺寸    (Φ×δ)	保護套外徑    (mm)	總長(L)(mm)
			軸向Xo	橫向Yo	角向θo/度	軸向Kx	橫向Ky	角向KQN-m/度					法蘭	接管
QM	BW1.0/32×8	J	7			441			16		Φ38×3.5	186		280
JZ		F	7	1.28	±4	441	774	2		225			164
QM	BW1.0/32×16	J	14			220			16			186		321
JZ		F	14	5.1	±8	221	97	1		225			216
QM	BW1.0/40×8	J	10			318			23		Φ45×3.5	224		289
JZ		F	10	1.5	±4	318	696	2		244			219
QM	BW1.0/40×16	J	19			158			23			224		334
JZ		F	19	6.1	±8	158	87	1		244			219
QM	BW1.0/50×8	J	12			635			37		Φ57×3.5	239		306
JZ		F	12	2.2	±4	635	1041	6.4		259			182
QM	BW1.0/50×16	J	24			318			37			239		372
JZ		F	24	8.9	±8	318	130	3.2		259			247
QM	BW1.0/65×8	J	18			423			55		Φ73×4	250		322
JZ		F	18	3.4	±5.3	423	699	6.5		270			200
QM	BW1.0/65×12	J	28			282			55			250		362
JZ		F	28	6.5	±8	282	243	4.3		270			240
QM	BW1.0/80×8	J	29			358			81		Φ89×4	264		366
JZ		F	29	6.4	±6.4	358	401	8.1		284			244
QM	BW1.0/80×10	J	37			286			81			264		390
JZ		F	37	10	±8	286	205	6.4		284			274
QM	BW1.0/100×6	J	33			417			121		Φ108×4	284		345
JZ		F	33	2.9	±4.8	417	1206	16.2		304			223
QM	BW1.0/100×10	J	54			250			121			284		409
JZ		F	54	8	±8	250	260	9.7		304			287
QM	BW1.6/125×5	J	35			409			180		Φ133×4	314		342
JZ		F	35	2.5	±4.4	409	4110	47		334			216
QM	BW1.6/125×9	J	63			227			180			314		414
JZ		F	63	8.1	±8	227	705	26.1		334			288
QM	BW1.6/150×5	J	45			456			257		Φ159×4.5	344		367
JZ		F	45	3.3	±5	456	3273	49		364			238
QM	BW1.6/150×8	J	71			285			257			344		427
JZ		F	71	8.3	±8	285	813	30.7		364			302
QM	BW1.6/200×4	J	56			480			479		Φ219×6	422		392
JZ		F	56	4.5	±5.3	480	3823	64.2		442			248
QM	BW1.6/200×6	J	84			320			479			422		426
JZ		F	84	10	±8	320	1130	42.8		442			302
QM	BW1.6/250×4	J	53			930			769		Φ273×8	487		379
JZ		F	53	4.6	±5.2	930	5630	196		507			393
QM	BW1.6/250×6	J	80			620			769			487		399
JZ		F	80	10.4	±7.8	620	1668	131		507			393
QM	BW1.6/300×4	J	57			1253			1105		Φ325×8	542		467
JZ		F	57	5.8	±5	1253	6479	365.7		562			366
QM	BW1.6/300×6	J	85			835			1105			542		565
JZ		F	85	13	±7.5	835	1920	244		562			464
QM	BW1.6/350×4	J	64			1265			1367		Φ377×10	602		492
JZ		F	64	6.6	±5	1265	6301	465		622			397
QM	BW1.6/350×6	J	97			843			1367			602		604
JZ		F	97	14.8	±7.5	843	1873	310		622			509
QM	BW1.6/400×4	J	65			1373			1611		Φ426×10	680		518
JZ		F	65	5.8	±4.6	1373	8832	608		700			412
QM	BW1.6/400×6	J	97			915			1611			680		628
JZ		F	97	13	±6.9	915	2609	405		700			522